다양한 유형의 볼트
볼트와 나사의 차이점은 두 가지입니다. 하나는 모양입니다. 볼트의 스터드 부분은 너트를 설치하는 데 사용되는 원통형이어야 하지만, 나사의 스터드 부분은 원뿔형이거나 끝이 있는 경우도 있습니다. 다른 하나는 나사의 기능입니다. 너트 대신 나사를 대상 재료에 조이는 방식입니다. 많은 경우 볼트는 개별적으로 작동하며, 너트의 도움 없이 미리 뚫어 놓은 나사산 구멍에 직접 조여집니다. 이 경우 볼트는 기능 면에서 나사로 분류됩니다.
볼트 머리의 모양과 용도는 육각형 머리 볼트, 사각 머리 볼트, 반원형 머리 볼트, 접시머리 볼트, 구멍이 있는 볼트, T형 머리 볼트, 후크 머리(기초) 볼트 등으로 구분됩니다.
기둥의 나사산은 굵은 나사산, 가는 나사산, 인치 나사산으로 나눌 수 있으므로 가는 볼트, 인치 볼트라고도 합니다.
생산 과정
먼저, 첫 번째 펀치가 와이어 성형을 위한 준비를 하고, 두 번째 펀치가 와이어를 다시 단조하여 완제품을 만듭니다. 냉간 압연 공정에서는 고정 다이(압축 다이)와 스탬핑(평탄화) 다이(펀칭)가 사용됩니다.
헤드의 개수는 동일하지 않습니다. 일부 복잡한 나사는 여러 개의 펀치를 동시에 사용하여 성형해야 할 수 있으며, 이 경우 나사 성형을 위해 멀티 스테이션 장비가 필요합니다. 펀치가 이동하면 나사 헤드는 완성되지만 나사 축의 일부에는 나사산이 형성되지 않습니다. 나사산을 형성하는 방법은 나사 전조입니다. 나사 전조는 나사산이 있는 두 개의 상대적으로 회전하는 나사 전조 다이(마찰판)를 사용하여 멀티 스테이션 또는 헤딩 머신으로 성형된 원통형 블랭크를 가운데에 압착하는 방식입니다.
나사산을 다듬고 연마한 후, 나사 전체가 완성됩니다. 물론, 나사의 외관을 더욱 밝고 보기 좋게 만들기 위해 일반적으로 표면 처리 공정을 거칩니다. 스테인리스강 나사의 세척 및 부동태화, 탄소강 나사 표면의 전기 도금 등을 통해 다양한 색상의 나사 고정 부품으로 제작됩니다.
