DN25 25A sch160 90도 엘보 파이프 피팅
Factory DN25 SCH160 90도 엘보는 신뢰성과 구조적 무결성이 필수적인 중요 용도에 적합하도록 정밀하게 설계된 고압 배관 피팅입니다. ASME B16.9 표준을 완벽하게 준수하는 이음매 없는 ASTM A234 WPB 탄소강으로 제작된 이 1.5D 장반경 엘보는 Schedule 160 고압 배관 시스템에 통합하기에 최적의 솔루션입니다. 이음매 없는 구조는 용접 피팅에 비해 탁월한 압력 유지력, 뛰어난 피로 저항성 및 향상된 안전성을 보장하므로 석유화학, 발전 및 석유·가스 인프라와 같은 까다로운 환경에 적합한 부품입니다.
이 엘보는 고압 유체 흐름에서 90도 방향 전환을 원활하게 하도록 설계되어 최적화된 1.5D 굽힘 반경 덕분에 난류와 시스템 압력 강하를 최소화합니다. ASTM A234 WPB 재질 사양은 탁월한 용접성과 견고한 기계적 특성을 보장하여 파이프라인의 필수적인 구성 요소가 되는 강력하고 누출 없는 맞대기 용접 접합부를 만들 수 있도록 합니다. 가혹한 작동 환경에서도 긴 수명과 변함없는 성능을 제공하도록 설계된 이 피팅은 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높은 배관 네트워크 구축에 전념하는 전 세계 엔지니어와 시공업체에게 필수적인 구성 요소입니다.
제품 매개변수
| 제품명 | 파이프 엘보우 |
| 크기 | 1/2"~36" 무봉형 엘보(SMLS 엘보), 26"~110" 용접형 엘보. 최대 외경은 4000mm입니다. |
| 기준 | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75 등 |
| 벽 두께 | STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS 등 |
| 도 | 30° 45° 60° 90° 180° 등 |
| 반지름 | LR/장반경/R=1.5D, SR/단반경/R=1D |
| 끝 | 경사 끝단/BE/맞대기 용접 |
| 표면 | 천연색, 니스칠, 검정색 페인트, 방청유 등 |
| 재료 | 탄소강:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH 등 |
| 파이프라인용 강철:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 등 | |
| 크롬-몰리브덴 합금강:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12CrMoV 등 | |
| 애플리케이션 | 석유화학 산업, 항공우주 산업, 제약 산업, 가스 배출, 발전소, 조선업, 수처리 등 |
| 장점 | 즉시 배송 가능, 빠른 배송, 모든 사이즈 제공, 맞춤 제작 가능, 고품질 |
파이프 부속품
맞대기 용접 파이프 부속품에는 강관 엘보, 강관 티, 강관 감속기, 강관 캡 등이 있습니다. 당사는 이러한 모든 맞대기 용접 파이프 부속품을 함께 공급할 수 있으며, 20년 이상의 생산 경험을 보유하고 있습니다.
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파이프 티 파이프 감속기 파이프 캡 파이프 벤드 단조 부속품
재료 및 제조:
이 엘보는 ASTM A234 WPB 무봉강관으로 제작되었으며, 이 소재는 중간 온도 환경에 적합하도록 설계된 단조 탄소강으로 강도와 인성의 최적 균형을 제공합니다. 생산 과정에서는 무봉강 열간 압착 또는 유도 가열 및 벤딩 공정을 사용합니다. 이 방법을 통해 엘보 본체에 세로 방향 용접 이음매가 없어 잠재적인 약점을 제거합니다. 성형 후, 각 피팅은 노멀라이징 열처리를 거쳐 결정 구조를 미세화하고 성형 응력을 완화하며 소재의 최적 기계적 특성을 복원합니다.
정밀 치수 제어:
ASME B16.9 규격의 치수 공차를 엄격히 준수하여 제조되었습니다.
- 외경: 33.4mm (±0.8mm 공차).
- 벽 두께: SCH160 최소 벽 두께(약 6.55mm)에 부합합니다. 생산 과정에서 벽 두께가 균일하게 유지되며, 외측면의 두께 감소는 ASME 허용 한도 내에서 정밀하게 제어됩니다.
- 중심에서 끝까지의 길이: 38mm(±1.5mm)로 정밀하게 유지됩니다.
- 원형도 불량: 파이프 끝부분의 원형도를 엄격하게 제어하여 연결 파이프와의 완벽한 정렬 및 결합을 보장합니다.
- 용접 경사면: 양쪽 끝단에는 1.6mm(±0.8mm)의 랜드가 있는 37.5°의 정밀 가공된 용접 경사면이 있어 고품질 용접을 위한 깨끗하고 일관된 준비 상태를 제공합니다.
표면 및 표시:
내부 및 외부 표면은 매끄러워 유체 흐름이 원활하여 압력 손실을 줄입니다. 기본적으로 표면은 검은색 밀 스케일 마감 처리되어 있으며, 요청 시 Sa2.5 청정도 등급의 샌드블라스팅 처리가 가능합니다. 각 엘보에는 ASTM A960 규격에 따라 재질 등급(A234 WPB), 크기(1" SCH160), 제조업체 또는 브랜드, 추적 가능한 열 번호가 영구적으로 표시되어 있습니다.
원자재 검증:
생산에 사용되는 모든 ASTM A234 WPB 무봉강관 배치에는 ASTM A960을 준수하는 공장 시험 인증서가 함께 제공됩니다. 수령 즉시 분광화학 분석을 실시하여 탄소, 망간, 규소, 인, 황과 같은 원소의 화학적 조성 요건을 충족하는지 확인합니다. 동일한 열처리 로트에서 생산된 샘플은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율을 확인하기 위해 기계적 특성 시험을 거칩니다. (예: 최소 인장 강도 415MPa, 최소 항복 강도 240MPa).
치수 및 기하학적 검사:
완성된 모든 엘보는 100% 치수 검사를 거칩니다.
- 디지털 캘리퍼스와 초음파 두께 측정기는 외경과 벽 두께를 여러 지점에서 정밀하게 측정하는 데 사용되며, 특히 두께 감소가 발생할 수 있는 외측 곡면(바깥쪽 굽은 부분)에 중점을 둡니다.
- 각도기와 중심-끝단 게이지를 사용하여 90도 굽힘 각도와 중심-끝단 거리를 확인합니다.
- 원형도 측정기는 포트의 타원형도를 검사합니다.
- 용접 경사각 게이지는 경사각과 랜드 치수가 용접 사양을 준수하는지 확인합니다.
표면 및 비파괴 검사(NDT):
- 육안 검사: 균열, 이음매 또는 박리 등의 결함을 확인하기 위해 내부 및 외부 표면을 철저히 검사하는 것입니다.
- 자기 입자 검사(MT) 또는 액체 침투 검사(PT): 이 방법들을 사용하여 경사진 끝부분을 포함한 전체 외부 표면을 검사하여 표면 및 표면 근처의 결함을 탐지합니다. 이 검사는 ASNT SNT-TC-1A 레벨 II 인증을 받은 담당자가 수행합니다.
- 초음파 두께 측정(UT) 검사: 외측면 및 기타 두께 감소 가능성이 있는 부위에 집중적인 검사를 실시하여 벽 두께가 설계 최소값을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
공정 제어 및 검증:
- 열처리 모니터링: 정규화 열처리의 온도 및 시간 곡선이 자동으로 기록 및 보관되어 공정의 일관성과 추적성을 보장합니다.
- 수압 테스트(선택 사항): 고객 요청 시, 개별 엘보에 대해 수압 테스트를 실시할 수 있으며, 일반적으로 해당 온도에서의 정격 압력의 1.5배에 해당하는 압력으로 테스트를 진행하여 압력 유지 무결성 및 누출 방지 기능을 검증합니다.
최종 검사 및 문서화:
모든 검사 데이터는 검사 및 시험 계획서(ITP)에 기록됩니다. 모든 검사를 통과한 제품에는 최종 검사 승인서가 발급됩니다. 제공되는 전체 문서 패키지에는 공장 시험 인증서(MTC 3.1), 치수 검사 보고서, 비파괴 검사 보고서(해당되는 경우), 열처리 기록 및 제3자 검사 보고서(고객 요청 시)가 포함됩니다.
팔꿈치 표면
샌드블라스트
열성형 후, 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하기 위해 샌드 블라스팅 처리를 합니다.
샌드블라스팅 후 녹 발생을 방지하기 위해 검정색 페인트 또는 방청유 도포, 용융 아연 도금(HDG), 에폭시, 3PE, 바니시 마감 등 다양한 처리를 할 수 있습니다. 이는 고객의 요청에 따라 달라집니다.
열처리
1. 추적을 위해 샘플 원자재를 보관하십시오.
2. 열처리는 표준에 따라 엄격하게 진행하십시오.
표시
곡선, 도색, 라벨 등 다양한 마킹 작업이 가능하며, 고객님의 요청에 따라 맞춤 제작도 가능합니다. 로고 마킹도 환영합니다.
상세 사진
1. 끝단을 ANSI B16.25 규격에 따라 경사지게 가공하십시오.
2. 먼저 샌드블라스팅 처리를 한 후 완벽한 도색 작업을 진행합니다. 바니시칠도 가능합니다.
3. 박리 및 균열 없음.
4. 용접 수리 없이.
점검
1. 치수 측정 결과는 모두 표준 허용 오차 범위 내에 있습니다.
2. 두께 허용 오차: +/-12.5%, 또는 고객 요청에 따라 조정 가능
3. PMI
4. MT, UT, X선 검사
5. 제3자 검사를 수용합니다
6. MTC 및 EN10204 3.1/3.2 인증서를 제공하십시오.
포장 및 배송
최종 승인 후, 각 DN25 SCH160 엘보는 경사면과 가공면에 즉시 부식 방지 오일을 도포합니다. 그런 다음 증기 부식 억제제(VCI)가 함유된 비닐 백에 개별적으로 밀봉하여 운송 및 보관 중 부식을 효과적으로 방지합니다. 대량 주문의 경우, 개별 포장된 엘보는 견고한 수출용 목재 상자 또는 강화 상자에 깔끔하게 배열되며, 내부에는 충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 폼 또는 골판지 칸막이가 있습니다. 상자는 외부를 강철 스트랩으로 보강하고 "파손 주의" 및 "건조한 곳에 보관"과 같은 취급 주의 표시를 명확하게 부착합니다.
다양한 산업 분야에 적용 가능:
이 고압용 두꺼운 벽면 엘보는 주요 산업 분야의 중요한 용도에 이상적인 선택입니다.
- 석유 및 가스: 유정 설비의 고압 라인, 계량 스키드, 압축기 스테이션 배관 및 정유 공장의 고압 수소처리 장치.
- 발전: 발전소의 고압 급수관, 주 증기 바이패스 시스템 및 고압 가열기 연결부.
- 화학 및 석유화학: 고압 반응기용 공급 및 배출 라인, 고압 열교환기 연결부, 고압 합성 공정(예: 요소)용 배관.
- 산업 기계: 고압 펌프, 유압 시스템 라인 및 심한 압력 변동이나 맥동이 발생하는 응용 분야에 사용되는 흡입 및 배출 배관.
당사의 경쟁 우위:
- 고압 피팅 전문화: 당사는 SCH160 이상의 고압 피팅 제조에 특화된 전문성을 보유하고 있으며, 고압 환경에 최적화된 재료 선정 및 공정 제어를 통해 제품을 생산합니다.
- 완벽한 무결성 보장: 당사는 이음매 없는 제조 기술에 전념하여 용접 이음매와 관련된 위험을 제거하고 고객에게 최고 수준의 안전성과 신뢰성을 제공합니다.
- 엄격한 품질 관리: 다단계 검사 프로토콜과 각 생산 단계에서의 철저한 검사, 특히 고압 부품에 대한 중요한 비파괴 검사를 통해 무결점 제품을 보장합니다.
배관 부속품은 배관 시스템에서 연결, 방향 전환, 유량 변경, 크기 조절, 밀봉 또는 유체 흐름 제어에 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 건설, 산업, 에너지 및 도시 서비스 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
주요 기능:이 장비는 파이프 연결, 흐름 방향 변경, 흐름 분할 및 합류, 파이프 직경 조정, 파이프 밀봉, 제어 및 조절과 같은 기능을 수행할 수 있습니다.
적용 범위:
- 건물 급수 및 배수 시스템:PVC 엘보와 PPR 삼각관은 수도관망에 사용됩니다.
- 산업용 파이프라인:스테인리스강 플랜지와 합금강 엘보는 화학 물질을 이송하는 데 사용됩니다.
- 에너지 운송:고압 강관 부속품은 석유 및 가스 파이프라인에 사용됩니다.
- HVAC(난방, 환기 및 공조):구리 파이프 부속품은 냉매 배관을 연결하는 데 사용되며, 유연한 연결 부품은 진동 감소에 사용됩니다.
- 농업용 관개:퀵 커넥터는 스프링클러 관개 시스템의 조립 및 분해를 용이하게 합니다.
