사양
| 제품명 | 겹침 이음매/느슨한 플랜지 |
| 크기 | 1/2"-24" |
| 압력 | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
| 기준 | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 등 |
| 뭉툭한 끝부분 | MSS SP 43, ASME B16.9 |
| 재료 | 스테인리스 스틸:A182F304/304L, A182F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo 등 |
| 탄소강:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 등 | |
| 듀플렉스 스테인리스강:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 등 | |
| 파이프라인용 강철:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 등 | |
| 니켈 합금:인코넬600, 인코넬625, 인코넬690, 인콜로이800, 인콜로이825, 인콜로이800H, C22, C-276, 모넬400, 알로이20 등 | |
| 크롬-몰리브덴 합금:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo 등 | |
| 애플리케이션 | 석유화학 산업, 항공우주 산업, 제약 산업, 배기가스, 발전소, 조선업, 수처리 등 |
| 장점 | 즉시 배송 가능, 빠른 배송, 모든 사이즈 제공, 맞춤 제작 가능, 고품질 |
치수 표준
제품 상세 정보 보기
1. 얼굴
레이즈드 페이스(RF), 풀 페이스(FF), 링 조인트(RTJ), 그루브, 텅 또는 맞춤형으로 제작 가능합니다.
2. ANSI B16.25 규격에 따라 끝단을 경사지게 가공합니다.
3. CNC 정밀 가공.
표면 조도: 플랜지 표면 조도는 산술 평균 조도 높이(AARH)로 측정됩니다. 조도는 사용되는 표준에 따라 결정됩니다. 예를 들어, ANSI B16.5는 125AARH~500AARH(3.2Ra~12.5Ra) 범위의 표면 조도를 규정합니다. 요청 시 1.6Ra(최대), 1.6/3.2Ra, 3.2/6.3Ra 또는 6.3/12.5Ra와 같은 다른 조도도 제공 가능합니다. 3.2/6.3Ra 범위가 가장 일반적입니다.
표시 및 포장
• 각 층에는 표면 보호를 위해 플라스틱 필름이 사용됩니다.
• 모든 스테인리스 스틸 제품은 합판 케이스에 포장됩니다. 대형 탄소강 플랜지는 합판 팔레트에 포장됩니다. 또는 맞춤형 포장도 가능합니다.
• 배송 표시는 요청 시 제작 가능합니다.
• 제품에는 조각 또는 인쇄 방식으로 표시를 할 수 있습니다. OEM 생산도 가능합니다.
점검
• UT 테스트
• 체력 테스트
• MT 테스트
• 치수 테스트
납품 전, 당사 품질관리팀에서 비파괴검사(NDT) 및 치수 검사를 진행합니다. 제3자 검사(TPI)도 허용합니다.
생산 공정
| 1. 정품 원료를 선택하세요 | 2. 원자재 절단 | 3. 예열 |
| 4. 단조 | 5. 열처리 | 6. 황삭 가공 |
| 7. 드릴링 | 8. 정밀 가공 | 9. 표시 |
| 10. 점검 | 11. 포장 | 12. 배송 |
협력 사례
터키의 한 프로젝트에서는 천연가스 파이프라인에 플랜지가 사용됩니다. 이 플랜지들은 모두 TUV의 인증을 받았습니다.
플랜지 데이터시트
1플랜지 치수 및 공차는 ASME B16.5에 따라야 합니다.
2. 플랜지는 단조 방식으로 제작해야 합니다.
3. 재료는 ASTM A105, ASTM A694 F65 및 ASTM A694 F70 표준을 준수해야 합니다.
4. ASTM A694 F65 및 ASTM A694 F70 플랜지는 담금질 및 템퍼링 처리를 해야 합니다.
5. 재료 시험 증명서 및 열처리 보고서는 TPI 검사를 위해 제공되어야 합니다.
6. WN 플랜지는 ASME B16.25에 따라 경사단면을 가져야 합니다.
7. 재료의 화학적 및 기계적 시험 값(충격, 항복, 인장 등)은 관련 표준에 따라야 합니다.
8. 모든 표면은 기계 가공 후 녹 방지를 위해 투명 오일로 코팅해야 합니다.
9. 표시는 다음 정보를 포함해야 합니다.
• 직경 (예: 6인치)
• 압력 등급 (예상치 150파운드)
• 재질 등급 (예: ASTM A 105)
• 벽 두께 (예: 4.78mm)
• 열처리 번호 없음 (유효기간 138413)
• 생산 표준(ASME B16.5)
10. 자재는 표면에 결함이나 균열이 없어야 합니다. 용접 수리는 엄격히 금지됩니다.
11. 모든 플랜지는 밀봉면이 있는 돌출면(RF)이어야 합니다. 밀봉면의 표면 조도(Ra)는 ASME B46.1에 따라 3.2~6.3µm(125~250마이크로미터)여야 합니다.
12. 자재는 가공면 및 밀봉면의 손상을 방지하기 위해 포장해야 합니다.
13. 모든 치수는 양(+)의 공차로 표시되어야 합니다. 음(-) 공차는 엄격히 금지됩니다.
14. 플랜지 모서리 경사면은 ASME B16.25에 따라 제작해야 합니다.
15. 제조 공정은 TPI에 의해 언제든지 점검될 것입니다.
16. TPI는 화학적/기계적 시험용 시료를 위해 모든 재료에서 시료를 채취할 수 있습니다.
17. 입고 검사 보고서는 TPI에서 검토해야 합니다.
| 목 | 크기(인치) | 압력 등급 | CS | 재료 | 무게(mm) | 위치 | 수량 |
| 소프 | 12 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 48 |
| 소프 | 8 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 32 |
| 소프 | 3 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 32 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 14 | 탱크 플랜지 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 5.54 | 탱크 플랜지 | 4 |
| 소프 | 20 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 5.54 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 14 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 16 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 소프 | 3 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 24 |
| 소프 | 20 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 5.54 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 14 | 탱크 플랜지 | 16 |
| 목 | 크기(인치) | 압력 등급 | CS | 재료 | 무게(mm) | 위치 | 수량 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| 플랜지, 용접 넥 | 12 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| 플랜지, 용접 넥 | 12 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| 플랜지, 용접 넥 | 10 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | PSB1 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 6 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 18 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 8 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 8 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 2 |
자주 묻는 질문
1. 스테인리스강 파이프 부속품에는 어떤 종류가 있나요?
답변: 스테인리스강 파이프 부속품에는 맞대기 용접 파이프 부속품, 소켓 용접 파이프 부속품, 나사식 파이프 부속품, 플랜지, 밸브 및 기타 유형이 포함됩니다.
2. 304 스테인리스강과 316 스테인리스강 파이프 부속품의 차이점은 무엇입니까?
A: 304 스테인리스강은 대부분의 용도에 적합하며 내식성이 뛰어납니다. 반면 316 스테인리스강은 부식성이 매우 강한 환경에서 내식성이 우수하며 해양 및 화학 분야에 더 적합합니다.
3. 단조 맞대기 용접 파이프 이음쇠를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
A: 단조 맞대기 용접 이음쇠는 향상된 강도, 신뢰성 및 누출 없는 연결을 제공합니다. 뛰어난 충격 저항성을 제공하며 고압 및 고온 환경에 적합합니다.
4. 맞대기 용접 플랜지란 무엇입니까?
답변: 맞대기 용접 플랜지는 길고 가늘어지는 허브를 가진 파이프 플랜지로, 파이프에 용접하여 장착합니다. 파이프와 플랜지 사이의 매끄러운 연결을 제공하며 뛰어난 강도와 견고성을 자랑합니다.
5. 파이프 부속품에 일반적으로 사용되는 스테인리스강 등급은 무엇입니까?
A: 스테인리스강 304, 316, 304L, 316L 및 317 등급은 내식성, 내구성 및 다용도성이 뛰어나 파이프 부속품에 일반적으로 사용됩니다.
6. 스테인리스강 파이프 부속품은 고온 환경에서 사용할 수 있습니까?
답변: 네, 스테인리스강 부속품은 고온 환경에 적합합니다. 하지만 사용되는 스테인리스강의 등급은 해당 용도의 특정 온도 요구 사항에 따라 신중하게 선택해야 합니다.
7. 스테인리스강 파이프 부속품은 식품 및 음료 산업에 적합한가요?
답변: 네, 스테인리스강 파이프 부속품은 위생적이고 내식성이 뛰어나며 유지 관리가 용이하기 때문에 식품 및 음료 산업에서 널리 사용됩니다.
8. 소켓 용접 피팅과 맞대기 용접 피팅의 차이점은 무엇입니까?
답변: 소켓 용접 파이프 이음매는 파이프를 소켓에 삽입한 후 필렛 용접을 통해 파이프를 연결합니다. 반면 맞대기 용접 이음매는 파이프 끝부분을 비스듬하게 깎은 후 용접합니다.
9. 스테인리스강 파이프 부속품은 재활용할 수 있나요?
A: 네, 스테인리스강 파이프 부속품은 재활용률이 매우 높습니다. 스테인리스강은 재활용 및 재사용이 가능하며, 그 특성이나 품질을 잃지 않는 지속 가능한 소재입니다.
10. 다른 재질의 파이프 부속품에 비해 스테인리스강 파이프 부속품을 사용하는 장점은 무엇입니까?
A: 스테인리스강 배관 부속품은 뛰어난 내식성, 높은 강도, 내구성 및 위생적인 특성과 같은 많은 장점을 제공합니다. 유지 보수가 거의 필요 없고 수명이 길며 깔끔하고 아름다운 외관을 자랑합니다.
제품 상세 정보 보기
1. 얼굴
레이즈드 페이스(RF), 풀 페이스(FF), 링 조인트(RTJ), 그루브, 텅 또는 맞춤형으로 제작 가능합니다.
2. ANSI B16.25 규격에 따라 끝단을 경사지게 가공합니다.
3. CNC 정밀 가공.
표면 조도: 플랜지 표면 조도는 산술 평균 조도 높이(AARH)로 측정됩니다. 조도는 사용되는 표준에 따라 결정됩니다. 예를 들어, ANSI B16.5는 125AARH~500AARH(3.2Ra~12.5Ra) 범위의 표면 조도를 규정합니다. 요청 시 1.6Ra(최대), 1.6/3.2Ra, 3.2/6.3Ra 또는 6.3/12.5Ra와 같은 다른 조도도 제공 가능합니다. 3.2/6.3Ra 범위가 가장 일반적입니다.
표시 및 포장
• 각 층에는 표면 보호를 위해 플라스틱 필름이 사용됩니다.
• 모든 스테인리스 스틸 제품은 합판 케이스에 포장됩니다. 대형 탄소강 플랜지는 합판 팔레트에 포장됩니다. 또는 맞춤형 포장도 가능합니다.
• 배송 표시는 요청 시 제작 가능합니다.
• 제품에는 조각 또는 인쇄 방식으로 표시를 할 수 있습니다. OEM 생산도 가능합니다.
점검
• UT 테스트
• 체력 테스트
• MT 테스트
• 치수 테스트
납품 전, 당사 품질관리팀에서 비파괴검사(NDT) 및 치수 검사를 진행합니다. 제3자 검사(TPI)도 허용합니다.
생산 공정
| 1. 정품 원료를 선택하세요 | 2. 원자재 절단 | 3. 예열 |
| 4. 단조 | 5. 열처리 | 6. 황삭 가공 |
| 7. 드릴링 | 8. 정밀 가공 | 9. 표시 |
| 10. 점검 | 11. 포장 | 12. 배송 |
협력 사례
터키의 한 프로젝트에서는 천연가스 파이프라인에 플랜지가 사용됩니다. 이 플랜지들은 모두 TUV의 인증을 받았습니다.
플랜지 데이터시트
1. 플랜지 치수 및 공차는 ASME B16.5에 따라야 합니다.
2. 플랜지는 단조 방식으로 제작해야 합니다.
3. 재료는 ASTM A105, ASTM A694 F65 및 ASTM A694 F70 표준을 준수해야 합니다.
4. ASTM A694 F65 및 ASTM A694 F70 플랜지는 담금질 및 템퍼링 처리를 해야 합니다.
5. 재료 시험 증명서 및 열처리 보고서는 TPI 검사를 위해 제공되어야 합니다.
6. WN 플랜지는 ASME B16.25에 따라 경사단면을 가져야 합니다.
7. 재료의 화학적 및 기계적 시험 값(충격, 항복, 인장 등)은 관련 표준에 따라야 합니다.
8. 모든 표면은 기계 가공 후 녹 방지를 위해 투명 오일로 코팅해야 합니다.
9. 표시는 다음 정보를 포함해야 합니다.
• 직경 (예: 6인치)
• 압력 등급 (예상치 150파운드)
• 재질 등급 (예: ASTM A 105)
• 벽 두께 (예: 4.78mm)
• 열처리 번호 없음 (유효기간 138413)
• 생산 표준(ASME B16.5)
10. 자재는 표면에 결함이나 균열이 없어야 합니다. 용접 수리는 엄격히 금지됩니다.
11. 모든 플랜지는 밀봉면이 있는 돌출면(RF)이어야 합니다. 밀봉면의 표면 조도(Ra)는 ASME B46.1에 따라 3.2~6.3µm(125~250마이크로미터)여야 합니다.
12. 자재는 가공면 및 밀봉면의 손상을 방지하기 위해 포장해야 합니다.
13. 모든 치수는 양(+)의 공차로 표시되어야 합니다. 음(-) 공차는 엄격히 금지됩니다.
14. 플랜지 모서리 경사면은 ASME B16.25에 따라 제작해야 합니다.
15. 제조 공정은 TPI에 의해 언제든지 점검될 것입니다.
16. TPI는 화학적/기계적 시험용 시료를 위해 모든 재료에서 시료를 채취할 수 있습니다.
17. 입고 검사 보고서는 TPI에서 검토해야 합니다.
| 목 | 크기(인치) | 압력 등급 | CS | 재료 | 무게(mm) | 위치 | 수량 |
| 소프 | 12 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 48 |
| 소프 | 8 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 32 |
| 소프 | 3 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 32 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 14 | 탱크 플랜지 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 5.54 | 탱크 플랜지 | 4 |
| 소프 | 20 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 5.54 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 14 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 16 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 소프 | 3 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 24 |
| 소프 | 20 | 150파운드 | 20 | A105 | - | 탱크 플랜지 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 5.54 | 탱크 플랜지 | 8 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 150파운드 | 20 | A105 | 14 | 탱크 플랜지 | 16 |
| 목 | 크기(인치) | 압력 등급 | CS | 재료 | 무게(mm) | 위치 | 수량 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| 플랜지, 용접 넥 | 12 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 20 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| 플랜지, 용접 넥 | 12 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 24 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 400파운드 | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| 플랜지, 용접 넥 | 10 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | PSB1 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 6 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 4 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 4 |
| 플랜지, 용접 넥 | 18 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 8 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 2 |
| 플랜지, 용접 넥 | 8 | 300파운드 | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | 라비그 | 2 |
배관 부속품은 배관 시스템에서 연결, 방향 전환, 유량 변경, 크기 조절, 밀봉 또는 유체 흐름 제어에 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 건설, 산업, 에너지 및 도시 서비스 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
주요 기능:이 장비는 파이프 연결, 흐름 방향 변경, 흐름 분할 및 합류, 파이프 직경 조정, 파이프 밀봉, 제어 및 조절과 같은 기능을 수행할 수 있습니다.
적용 범위:
- 건물 급수 및 배수 시스템:PVC 엘보와 PPR 삼각관은 수도관망에 사용됩니다.
- 산업용 파이프라인:스테인리스강 플랜지와 합금강 엘보는 화학 물질을 이송하는 데 사용됩니다.
- 에너지 운송:고압 강관 부속품은 석유 및 가스 파이프라인에 사용됩니다.
- HVAC(난방, 환기 및 공조):구리 파이프 부속품은 냉매 배관을 연결하는 데 사용되며, 유연한 연결 부품은 진동 감소에 사용됩니다.
- 농업용 관개:퀵 커넥터는 스프링클러 관개 시스템의 조립 및 분해를 용이하게 합니다.
