사양
제품명 | 랩 조인트/루즈 플랜지 |
크기 | 1/2인치-24인치 |
압력 | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
기준 | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 등 |
스텁 엔드 | MSS SP 43, ASME B16.9 |
재료 | 스테인리스 스틸:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo 등 |
탄소강:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 등. | |
듀플렉스 스테인리스 스틸:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 등. | |
파이프라인 강철:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 등 | |
니켈 합금:인코넬600, 인코넬625, 인코넬690, 인콜로이800, 인콜로이 825, 인콜로이 800H, C22, C-276, 모넬400, 합금20 등. | |
Cr-Mo 합금:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo 등 | |
애플리케이션 | 석유화학 산업, 항공 및 항공우주 산업, 제약 산업, 가스 배출, 발전소, 조선, 수처리 등 |
장점 | 재고 있음, 빠른 배송 시간; 모든 사이즈 제공, 맞춤형; 고품질 |
치수 표준
랩 조인트 플랜지
랩 조인트 플랜지는 플랜지 연결부 양쪽에 스터브 엔드(stub end)와 루즈 백킹 플랜지(loose backing flange)라는 두 개의 배관 부품이 필요합니다. 루즈 백킹 플랜지는 스터브 엔드의 외경에 맞춰지며, 스터브 엔드는 파이프에 맞대기 용접됩니다. 백킹 플랜지는 파이프에 용접되지 않고 회전이 가능하므로, 설치 중 플랜지의 방향을 조정해야 할 때 특히 유용합니다.
또한, 백킹 플랜지는 공정 유체와 접촉하지 않으므로 부식성이 낮은 재질로 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 공정이 부식성이 강하고 ASTM A312 TP316L과 같이 스테인리스강 파이프가 필요한 경우, 스터브 끝단도 SS 316L로 제작해야 합니다. 하지만 백킹 플랜지는 더 저렴한 ASTM A105 재질로 제작할 수 있습니다.
이 접합 방법은 용접 넥 플랜지만큼 견고하지는 않지만 나사, 소켓 용접, 슬립온 연결보다 우수합니다. 그러나 완전 침투 맞대기 용접이 필요하고 두 가지 구성 요소가 필요하기 때문에 실행하는 데 비용이 더 많이 듭니다.
스텁 엔드
스텁 엔드는 항상 랩 조인트 플랜지와 함께 백킹 플랜지로 사용됩니다.
이 플랜지 연결은 저압 및 비중요한 용도에 적용되며, 저렴한 플랜징 방법입니다.
예를 들어 스테인리스 스틸 파이프 시스템에서는 탄소강 플랜지를 적용할 수 있는데, 이는 파이프 내부의 제품과 접촉하지 않기 때문입니다.
스터브 엔드는 거의 모든 파이프 직경으로 제공됩니다. 치수 및 치수 공차는 ASME B.16.9 표준에 정의되어 있습니다. 경량 내식성 스터브 엔드(피팅)는 MSS SP43에 정의되어 있습니다.
랩 조인트 플랜지의 장점
- 파이프 주위를 자유롭게 회전할 수 있으므로 반대편 플랜지 볼트 구멍을 정렬하는 것이 용이합니다.
- 파이프 내 유체와의 접촉이 없기 때문에 부식 방지 파이프에 저렴한 탄소강 플랜지를 사용할 수 있는 경우가 많습니다.
- 빠르게 침식되거나 부식되는 시스템에서는 플랜지를 회수하여 재사용할 수 있습니다.
표시 및 포장
• 각 층은 표면을 보호하기 위해 플라스틱 필름을 사용합니다.
• 모든 스테인리스 스틸 제품은 합판 케이스에 포장됩니다. 더 큰 사이즈의 카본 플랜지는 합판 팔레트에 포장됩니다. 또는 맞춤 포장도 가능합니다.
• 배송 표시는 요청에 따라 가능합니다.
• 제품 표시는 새기거나 인쇄할 수 있습니다. OEM도 가능합니다.
점검
• UT 테스트
• PT 테스트
• MT 테스트
• 치수 테스트
납품 전에 당사 QC팀이 NDT 테스트와 치수 검사를 실시합니다. 또한 TPI(제3자 검사)도 허용합니다.
생산 과정
1. 정품 원자재를 선택하세요 | 2. 원자재를 자르다 | 3. 예열 |
4. 단조 | 5. 열처리 | 6. 거친 가공 |
7. 드릴링 | 8. 정밀 가공 | 9. 마킹 |
10. 검사 | 11. 포장 | 12. 배달 |