스웨이지 니플 제조 공정 탐색

글로벌 산업이 보다 안정적이고 압력에 강한 배관 솔루션을 요구함에 따라,스웨이지 니플고성능 배관 시스템의 핵심 부품으로 부상했습니다. 다양한 크기의 배관을 연결하고 고압 조건을 견디는 역할로 잘 알려진 스웨이지 니플은 석유 및 가스, 석유화학, 발전, 해양 산업 등에서 널리 사용됩니다.

CZIT 개발 주식회사파이프 구성품 업계에서 신뢰받는 브랜드인 , 스웨이지 니플이 국제 표준과 고객 기대치를 충족하도록 보장하는 생산 공정에 대한 통찰력을 공유합니다.

단계별 스웨이지 니플 제조 공정

1. 재료 선택:
이 공정은 스테인리스강(예: 304, 316L), 탄소강, 합금강 등 고품질 원자재를 선택하는 것으로 시작됩니다. 각 배치는 ASME, ASTM, EN 표준 준수 여부를 확인하기 위해 검사를 거칩니다.

2. 절단 및 단조:
강철 막대 또는 이음매 없는 강관을 원하는 길이로 절단합니다. 단조 공정을 통해 기본 형상을 구현하고 기계적 강도와 입자 구조를 강화합니다. 이는 내압성과 내구성을 확보하는 데 필수적입니다.

3. 가공 및 성형:
CNC 가공을 통해 스웨이지 니플은 정밀 성형됩니다. 테이퍼형 끝단(평평, 나사산 또는 베벨)은 B16.11 또는 MSS SP-95 표준에 따라 가공됩니다. 이 공정은 파이프라인 시스템에서 치수 정확성과 적절한 맞춤을 보장합니다.

4. 열처리:
기계적 성질과 응력 저항성을 개선하기 위해 니플은 재료 등급과 용도에 따라 정규화, 어닐링 또는 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거칩니다.

5. 표면 처리:
고객 요구 사항에 따라 샌드블라스팅, 산세척 또는 방청유 코팅과 같은 표면 마감 처리가 적용됩니다. 스테인리스 스틸 제품은 내식성 향상을 위해 부동태화 처리될 수 있습니다.

6. 시험 및 검사:
각스웨이지 니플다음을 포함한 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

• 차원 검사

• 정수압 테스트

• 비파괴 검사(NDT)

• 화학 및 기계적 분석

각 주문에는 검사 보고서와 공장 시험 인증서(MTC)가 제공됩니다.

7. 표시 및 포장:
최종 제품에는 재료 등급, 크기, 열 번호, 규격이 레이저로 표시되거나 스탬핑됩니다. 제품은 국제 배송 중 손상을 방지하기 위해 나무 상자나 팔레트에 꼼꼼하게 포장됩니다.

At CZIT 개발 주식회사모든 제품의 핵심은 품질과 맞춤 제작입니다. 당사는 유럽, 동남아시아, 중동 전역의 고객사로부터 일관되고 인증된 배관 부품을 공급한다는 탄탄한 명성을 쌓아 왔습니다.