플랜지는 비교적 간단한 기계적 연결 장치로, 고압 배관 분야에 성공적으로 사용되어 왔습니다. 플랜지는 널리 알려져 있고, 신뢰성이 높으며, 비용 효율적이며, 다양한 공급업체에서 쉽게 구할 수 있습니다. 또한, 플랜지는 다른 기계적 연결 장치에 비해 모멘트 전달 능력이 뛰어납니다. 이는 온도 및 압력 변화로 인해 파이프 워킹이나 횡좌굴이 발생하는 시스템(예: 심해수 배관)에 중요한 특징입니다. 플랜지는 고온 및 내식성과 같은 다양한 적용 요건을 충족하도록 설계될 수 있습니다.

작업

파이프 플랜지는 부착되는 파이프와 수직인 평면 또는 플러시 표면을 가지고 있습니다. 이 표면 중 두 개는 볼트, 칼라, 접착제 또는 용접을 통해 기계적으로 결합됩니다.

일반적으로 플랜지는 용접, 납땜 또는 나사산을 통해 파이프에 부착됩니다.

용접은 가공물을 녹이고 필러 재료를 첨가하여 재료를 접합하는 방식입니다. 유사 재질의 견고하고 고압적인 접합에는 용접이 플랜지 접합에 가장 효과적인 방법입니다. 대부분의 파이프 플랜지는 파이프에 용접되도록 설계되었습니다.

브레이징은 용가재를 녹여 응고시켜 커넥터 역할을 하는 방식으로 재료를 접합하는 데 사용됩니다. 이 방법은 작업물을 녹이거나 열 변형을 유발하지 않아 더욱 정밀한 공차와 깨끗한 접합을 가능하게 합니다. 또한 금속이나 금속화 세라믹과 같이 서로 다른 재질을 접합하는 데에도 사용할 수 있습니다.

나사산은 플랜지와 파이프에 적용되어 너트나 볼트와 비슷한 방식으로 연결부를 나사로 고정할 수 있습니다.

부착 방식이 파이프 플랜지 선택의 중요한 특징이 될 수 있지만, 파이프 플랜지 선택에 있어 더 중요한 고려 사항들이 있습니다. 산업 구매자가 가장 먼저 고려해야 할 요소는 플랜지의 물리적 사양, 유형, 재질, 그리고 용도에 가장 적합한 성능입니다.