결절성 장치의 중앙 제작 프로세스, 다른 프로세스의 기초(예: 예를 들어, 도구, 자금, CNC 기계) 및 응용 프로그램 시나리오(예: 예, 높은 환경, 부식 환경)
구조적, 정밀한 차원, 정밀한 치수, 저항력의 원리, 특정 트라바조 조건의 적응성을 고려한 도구입니다.
Hay cuatro procesos Principes para la fabricación de bridas,
Proceso de forja
Mejora la densidad y la racionalización del materials mediante la forja, loss loss y las optimiza las propiedades mecánicas (예를 들어, 저항력 및 끈기).
장점: 컴팩트한 구조, 기계의 탁월한 렌디미엔토, 높은 수준의 프레시온 및 높은 구성을 위한 완벽한 구성.
단점: 비용이 많이 들고 형식이 제한되어 있습니다.
Proceso de fundición
콜라의 온도를 조절하고 결손이 생기기 전, 금기 등으로 인해 곰팡이가 생기기 전에 조절하십시오. 특히 피임약이 필요하고 피임약이 필요하기 때문에 피에자스는 필수입니다.
장점: Puede 생산자는 비용 대비 상대적인 가격을 완성합니다.
단점: 자금 결함이 있는 사람. Las propiedades mecánicas son Generalmente más bajas que las de las Piezas forjadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
프로그래밍 및 기계 가공으로 CNC의 정밀한 정밀도를 보증하여 치수 허용 오차(예를 들어, 원형 중앙 각도 오차 ≤0.5mm)와 표면적 아카바도를 제어합니다.
장점: 정밀한 차원, 일관성, 완벽한 생산을 위한 완벽한 제작.
단점: 재료를 사용하는 경우 재료의 사용이 완료되고 비용이 절감되며 재료의 초기 단계와 프로세스가 완료됩니다.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso deoldadura(por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de laoldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez General.
장점: 재료의 제한으로 인해 신부가 제작되고 추가로 큰 문제가 발생합니다.
단점: 납땜의 칼리다드에 의존하고, 납땜의 변형 및 잔류 장력이 존재합니다.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la organización interna de las bridas의 구조를 조정하고 내부 긴장을 제거하고 메카니카 장치를 보호합니다. 예를 들어, 브리다 드 아세로 A350 LF3,
저항 및 저항에 대한 요구 사항과 충격에 대한 요구 사항 및 온도 조절 및 특수한 트레타미엔토(내구력 + 조절)에 대한 요구사항; Muchos estándares materialses (tales como ASTM A217)는 표준화된 특정 사항에 대해 설명합니다.
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
표면 손상 및 부식 방지: 부식 방지를 위한 신부의 사용, 손상 방지를 위한 표면 보호가 필요하며 수명이 연장됩니다.
갈바니자시온: 갈바니자시온의 온도를 제어하고(예를 들어, 450-460℃) 변형을 방지하기 위한 응집 과정을 진행합니다.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por laser) y la matriz se Combinen Firmmente y 균일한 죄 결함.
Nitrocarbonización: tratamiento de persistcimiento superficial para mejorar la resistance al desgaste.
칼리다드 및 프루에바 제어: 제작 과정을 완료하는 동안, 신부님의 Sean 보안 및 구성에 대한 최종 보증이 완료됩니다. 특히 다음을 포함합니다:
재료 검사: ASTM A105에 따라 재료 정보를 확인하세요.
차원 검사: compruebe la planitud de la cara de Sellado, la precisión de la posición del agujero del perno 등.
파괴 없음(NDT): las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas(RT) 또는 초음파(UT) 검사용 결함 내부 검사.
Prueba de presión: 일반적으로 1,5 veces la presión 명목상의 검증을 위해 capacidad de presión y Sellado에 대한 prueba hidrostática가 필요합니다.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
작업 조건에 따른 프로세스 선택
높은 온도, 높은 온도 및 높은 온도(인화성 및 폭발성)의 매체: las bridas의 아들은 pruebas rigurosa에 의한 파괴 및 pruebas de presión을 선호하고 확인합니다.
대기 상태 유지 시스템 및 완성된 상태 유지: 자금을 고려한 상태에서 시스템을 준비하고 파괴할 필요가 없다는 정보를 미리 확인하세요.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, Ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de 납땜인 등록은 아들의 선택에 따라 경제적입니다. que se centra en la inspección de la calidad de la Soladura.
높은 정밀도, 표준 연결: las bridas CNC가 가장 큰 일관성을 보증합니다.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
게시 시간: 2026년 1월 13일
