- 뜨거운 압박이 매끄러운 팔꿈치
긴 반경 팔꿈치의 재료는 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강 등입니다.
사용 범위 : 하수 처리, 화학, 열, 항공 우주, 전력, 종이 및 기타 산업.
우선, 곡률 반경에 따라 긴 반경 팔꿈치와 짧은 반경 팔꿈치로 나눌 수 있습니다.
긴 반경 팔꿈치는 파이프의 외경의 1.5 배, 즉 r = 1.5d의 곡률 반경을 나타냅니다.
짧은 반경 팔꿈치는 곡률 반경이 파이프의 외경, 즉 r = 1.0d와 같음을 의미합니다.
스탬핑 엘보 판금, 다이 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 일종의 금속 콜드 변형 처리 방법입니다. 따라서 스탬핑 팔꿈치를 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑이라고하며 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다.
스탬핑 팔꿈치는 파이프 플레이트 스탬핑 다이 스탬핑과 함께 동일한 재료를 반 링 팔꿈치에 사용한 다음 2 개의 반 링 팔꿈치 그룹 용접 형성을 사용하는 것입니다. 모든 종류의 파이프 라인의 다른 용접 표준으로 인해 반제품 제품은 일반적으로 포인트 솔리드 그룹에 따라 제조되며 용접은 현장 구조에서 파이프 라인 용접 등급에 따라 수행됩니다. 따라서,이를 2 개의 반 스탬핑 용접 팔꿈치라고도합니다. 파이프 피팅은 파이프의 방향을 바꾸는 데 사용되는 경우가 많습니다.
- 팔꿈치의 공정 흐름
아름답고 균일 한 벽 두께, 연속 작동 및 질량 생산에 적합한 핫 푸시 벤드는 탄소강 및 합금 강 팔꿈치의 주요 형성 방법이되었으며, 스테인리스 스틸 팔꿈치 형성의 특정 사양에도 적용되며, 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열의 가열 공정 (가열 링은 다중 원 또는 랩 및 반사 상태에 따라 달라질 수 있음).
스탬핑 형성은 원활한 팔꿈치 형성 기술의 대량 생산에 사용되는 장기적이며, 핫 프레스 또는 기타 형성 기술로 대체되었으며, 팔꿈치의 일반적인 사양을 생성하는 데 사용되지만 팔꿈치의 일부 사양에서는 출력이 작고 벽이 너무 두껍거나 얇습니다.
스탬핑하기 전에 튜브 블랭크는 하단 다이에 놓고 내부 코어 및 엔드 다이를 튜브 블랭크에로드하고 팔꿈치는 외부 다이의 제약과 내부 다이의지지에 의해 형성됩니다.
핫 푸시 형성 공정과 비교하여, 스탬핑의 외관 품질은 뜨거운 프레스 형성 공정의 외관 품질만큼 좋지 않으며, 스탬핑 팔꿈치의 외부 아크는 단일 생산에 적합하고 저렴한 비용으로 스탬핑 팔꿈치 기술은 주로 소형 배치 두꺼운 벽 엘바트의 제조에 사용되기 때문에 형성 공정에서 스트레치 상태에있다.
스탬핑 팔꿈치는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 나뉩니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 용량에 따라 선택됩니다.
차가운 압출 팔꿈치의 형성 과정은 특수 팔꿈치 형성 기계를 사용하여 튜브를 외부 다이에 비워 두는 것입니다. 상단과 하단 다이가 닫힌 후, 튜브 블랭크는 푸시로드 아래에서 내부 다이와 외부 다이 사이의 간격을 따라 이동하여 형성 과정을 완료합니다.
내부 및 외부 다이 콜드 압출 엘보우는 아름다운 외관, 균일 한 벽 두께, 작은 크기 편차 등의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 종종 스테인레스 스틸 팔꿈치, 특히 얇은 벽 스테인레스 스틸 팔꿈치의 형성에 사용됩니다. 내부 및 외부 다이의 정밀도는 더 높으며 튜브 블랭크 벽 두께의 편차도 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
시간 후 : 3 월 04-2022