45° 열압착 무봉제 팔꿈치 보호대

• 열압착 무봉제 엘보

긴 곡률 반경 엘보의 재질은 스테인리스강, 탄소강, 합금강 등입니다.
사용 범위: 하수 처리, 화학, 열, 항공우주, 전력, 제지 및 기타 산업.

우선, 곡률 반경에 따라 장반경 팔꿈치와 단반경 팔꿈치로 나눌 수 있습니다.

장반경 엘보는 곡률 반경이 파이프 외경의 1.5배인 것을 의미하며, 즉 R=1.5D입니다.

짧은 곡률 반경 엘보는 곡률 반경이 파이프의 외경과 같다는 것을 의미하며, 즉 R=1.0d입니다.

스탬핑 엘보 가공은 일반 또는 특수 스탬핑 장비의 동력을 이용하여 금형 내의 판재를 직접 변형시켜 특정한 형상, 크기 및 성능을 갖는 제품 부품을 생산하는 기술입니다. 판금, 금형 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 가공 방법의 일종입니다. 따라서 스탬핑 엘보는 냉간 스탬핑 또는 판금 스탬핑이라고도 하며, 일반적으로 스탬핑으로 통칭됩니다. 이는 금속 소성 가공(또는 압착 가공)의 주요 방법 중 하나이며, 재료 성형 엔지니어링 기술에 속합니다.

스탬핑 엘보는 파이프 판재와 동일한 재질을 사용하여 스탬핑 다이로 반원형 엘보를 성형한 후, 두 개의 반원형 엘보를 용접하여 결합하는 방식입니다. 다양한 종류의 배관 용접 기준이 다르기 때문에, 반제품은 일반적으로 여러 지점을 연결하여 제작하고, 현장 시공 시 배관 용접 등급에 따라 용접을 진행합니다. 따라서 스탬핑 엘보는 '두 개의 반원형 스탬핑 용접 엘보'라고도 불립니다. 이 파이프 부속품은 파이프의 방향을 바꾸는 데 사용되며, 주로 파이프가 꺾이는 지점에서 사용됩니다.

• 팔꿈치의 공정 흐름

열간 압연 성형은 아름답고 균일한 벽 두께를 가지며 연속 작업이 가능하고 대량 생산에 적합하여 탄소강 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법으로 자리 잡았으며, 특정 규격의 스테인리스강 엘보우 성형에도 적용됩니다. 성형 공정은 중주파 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원형 또는 겹침 형태), 화염 및 반사 표면 등의 가열 방식을 사용하며, 가열 방식은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 상태에 따라 결정됩니다.

스탬핑 성형은 이음매 없는 엘보우의 대량 생산에 오랫동안 사용되어 온 성형 기술로, 현재는 열간 프레스나 다른 성형 기술로 대체되었습니다. 일반적인 규격의 엘보우를 생산하는 데 사용되지만, 일부 규격의 엘보우는 생산량이 적거나 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇다는 문제가 있습니다.

스탬핑 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고, 내부 코어 다이와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 장착하면 외부 다이의 구속력과 내부 다이의 지지력에 의해 엘보우가 형성됩니다.

열간압착 성형 공정과 비교했을 때, 스탬핑 공정은 외관 품질이 열간압착 성형 공정만큼 좋지 않고, 스탬핑 엘보의 외측 호는 성형 과정에서 늘어난 상태가 됩니다. 하지만 단일 생산 및 저비용에 적합하기 때문에 스탬핑 엘보 기술은 주로 소량 생산되는 두꺼운 벽 엘보 제조에 사용됩니다.

스탬핑 엘보는 냉간 스탬핑과 열간 스탬핑으로 나뉩니다. 냉간 스탬핑 또는 열간 스탬핑 방식은 일반적으로 재료의 특성과 장비의 성능에 따라 선택됩니다.

냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형기를 사용하여 튜브 블랭크를 외측 금형에 넣는 것으로 시작됩니다. 상부 금형과 하부 금형이 닫히면 푸시 로드에 의해 튜브 블랭크가 내측 금형과 외측 금형 사이의 틈을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.
내외측 금형 냉간 압출 엘보는 외관이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 치수 편차가 작다는 장점이 있습니다. 특히 얇은 벽의 스테인리스강 엘보를 비롯한 스테인리스강 엘보 성형에 많이 사용됩니다. 내외측 금형의 정밀도가 높고 튜브 블랭크 벽 두께 편차에 대한 요구 조건이 더 높은 경우에 적합합니다.