45° 열간 프레스 이음매 없는 엘보

• 열간 프레스 심리스 엘보

긴 반경 엘보의 재료는 스테인리스강, 탄소강, 합금강 등입니다.
사용 범위: 하수 처리, 화학, 열, 항공우주, 전력, 제지 및 기타 산업.

먼저, 곡률 반경에 따라 장반경 엘보와 단반경 엘보로 나눌 수 있습니다.

긴 반경 엘보우란 파이프의 외경의 1.5배인 곡률 반경을 말하며, 즉 R=1.5D입니다.

짧은 반경 엘보우는 곡률 반경이 파이프의 바깥 지름과 같다는 것을 의미합니다. 즉, R= 1.0d입니다.

스탬핑 엘보 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하여 금형에서 판재를 직접 변형력과 변형력으로 가공하여 특정 형상, 크기 및 성능을 갖춘 제품 부품을 생산하는 기술입니다. 판재, 금형, 장비는 스탬핑의 3대 요소입니다. 스탬핑은 금속의 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 스탬핑 엘보를 냉간 스탬핑 또는 판재 스탬핑이라고 하며, 스탬핑이라고도 합니다. 이는 금속 소성 가공(또는 가압 가공)의 주요 방법 중 하나이며, 재료 성형 엔지니어링 기술에 속합니다.

스탬핑 엘보는 파이프 플레이트 스탬핑 다이와 동일한 소재를 사용하여 반원형 엘보로 스탬핑한 후, 두 개의 반원형 엘보를 그룹으로 용접하여 성형하는 방식입니다. 모든 종류의 파이프라인은 용접 기준이 다르기 때문에 반제품은 일반적으로 점선 그룹에 따라 제조되며, 현장 시공 시 파이프라인 용접 등급에 따라 용접이 이루어집니다. 따라서 반원형 스탬핑 용접 엘보라고도 합니다. 파이프의 방향을 변경하는 데 사용되는 파이프 피팅으로, 주로 회전 지점에서 사용됩니다.

• 엘보의 공정 흐름

열간 푸시 벤딩 성형은 미려하고, 벽 두께가 균일하며, 연속 작업이 가능하고, 대량 생산에 적합하며, 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 방법이 되었으며, 스테인리스강 엘보 성형의 특정 사양에도 적용되며, 성형 공정은 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 여러 개의 원이나 랩이 될 수 있음), 화염 및 반사 표면을 사용합니다. 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 상태에 따라 달라집니다.

스탬핑 성형은 대량 생산에 오랫동안 사용된 이음매 없는 엘보 성형 기술로, 핫 프레싱이나 기타 성형 기술로 대체되어 일반적인 규격의 엘보를 생산하는 데 사용되지만, 일부 규격의 엘보에서는 출력이 작고 벽이 너무 두껍거나 얇습니다.

스탬핑 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고, 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 로드하고, 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지에 의해 엘보가 형성됩니다.

열간압출 성형 공정과 비교했을 때 스탬핑의 외관 품질은 열간프레스 성형 공정만큼 좋지 않으며, 스탬핑 엘보의 바깥쪽 호는 성형 과정에서 인장 상태에 있습니다. 이는 단일 생산과 저비용에 적합하기 때문입니다. 스탬핑 엘보 기술은 주로 소량 생산 두꺼운 벽 엘보 제조에 사용됩니다.

스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 나뉩니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성과 장비 용량에 따라 선택됩니다.

냉간 압출 엘보 성형 공정은 특수 엘보 성형기를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 다이에 넣는 것입니다. 상하 다이가 닫힌 후, 튜브 블랭크는 푸시로드 아래 내부 다이와 외부 다이 사이의 틈을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.
내외부 다이 냉간 압출 엘보는 외관이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 치수 편차가 작은 등의 장점이 있습니다. 스테인리스강 엘보 성형, 특히 박육 스테인리스강 엘보 성형에 자주 사용됩니다. 내외부 다이의 정밀도가 더 높고, 튜브 블랭크 벽 두께 편차 또한 더 높은 요구 조건을 충족합니다.