- 핫 프레스 이음매없는 팔꿈치
장 반경 엘보의 재질은 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강 등입니다.
사용 범위: 하수 처리, 화학, 열, 항공 우주, 전력, 제지 및 기타 산업.
먼저 곡률반경에 따라 장반경 엘보와 단반경 엘보로 나눌 수 있습니다.
긴 반경 엘보우란 파이프 외경의 1.5배에 해당하는 곡률 반경, 즉 R=1.5D를 말합니다.
짧은 반경 엘보우란 곡률 반경이 파이프의 외경, 즉 R= 1.0d와 같다는 것을 의미합니다.
스탬핑 엘보 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 금형의 시트가 변형력 및 변형에 의해 직접적으로 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻도록 합니다.판금, 금형 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다.스탬핑은 일종의 금속 냉간 변형 가공 방법입니다.따라서 스탬핑 엘보우를 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑이라고 하며 스탬핑이라고 합니다.이는 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다.
스탬핑 팔꿈치는 파이프 플레이트 스탬핑 다이와 동일한 재료를 사용하여 하프 링 팔꿈치로 스탬핑한 다음 두 개의 하프 링 팔꿈치 그룹 용접을 형성하는 것입니다.모든 종류의 파이프라인의 용접 표준이 다르기 때문에 반제품은 일반적으로 점형 그룹에 따라 제조되며 용접은 현장 건설 시 파이프라인 용접 등급에 따라 수행됩니다.따라서 두 개의 하프 스탬핑 용접 팔꿈치라고도 합니다.파이프의 방향을 바꾸는 데 사용되는 파이프 피팅입니다. 종종 파이프가 회전하는 지점에서 사용됩니다.
- 팔꿈치의 공정 흐름
아름답고 균일한 벽 두께, 연속 작동 및 대량 생산에 적합한 핫 푸시 벤드 형성은 탄소강 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이 되었으며 스테인레스강 엘보우 형성의 특정 사양, 가열 성형 공정에도 적용됩니다. 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원형 또는 랩일 수 있음), 화염 및 반사 표면의 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 상태에 따라 다릅니다.
스탬핑 성형은 이음매없는 팔꿈치 성형 기술의 대량 생산에 장기간 사용되며 열간 프레스 또는 기타 성형 기술로 대체되어 팔꿈치의 일반적인 사양을 생산하는 데 사용되지만 일부 팔꿈치 사양에서는 출력이 작습니다. 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
스탬핑 전에 튜브 블랭크는 하부 다이에 배치되고 내부 코어와 엔드 다이는 튜브 블랭크에 로드되며 엘보는 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지에 의해 형성됩니다.
열간 푸시 성형 공정과 비교하여 스탬핑의 외관 품질은 열간 프레스 성형 공정만큼 좋지 않으며 스탬핑 엘보우의 외부 호는 단일 생산에 적합하고 낮은 성형 공정에서 신축 상태에 있습니다. 비용, 스탬핑 팔꿈치 기술은 주로 작은 배치 두꺼운 벽 팔꿈치의 제조에 사용됩니다.
스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다.콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 용량에 따라 선택됩니다.
냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 다이에 넣는 것입니다.상부 및 하부 금형이 닫힌 후 튜브 블랭크는 푸시로드 아래의 내부 금형과 외부 금형 사이의 틈을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.
내부 및 외부 금형 냉간 압출 팔꿈치는 아름다운 외관, 균일한 벽 두께, 작은 크기 편차 등의 장점을 가지고 있습니다.그것은 스테인레스 스틸 팔꿈치의 형성, 특히 얇은 벽의 스테인레스 스틸 팔꿈치의 형성에 자주 사용됩니다.내부 및 외부 다이의 정밀도가 더 높고 튜브 블랭크 벽 두께의 편차도 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
게시 시간: 2022년 3월 4일