45°뜨거운 프레스드 이음매 없는 팔꿈치

• 핫 프레스 이음매 없는 팔꿈치

긴 반경 팔꿈치의 재질은 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강 등입니다.
사용 범위: 하수 처리, 화학, 열, 항공 우주, 전력, 종이 및 기타 산업.

먼저 곡률반경에 따라 장반경 엘보와 단반경 엘보로 나눌 수 있습니다.

긴 반경 엘보는 파이프 외경의 1.5배인 곡률 반경, 즉 R=1.5D를 나타냅니다.

짧은 반경 엘보우는 곡률 반경이 파이프의 외경, 즉 R=1.0d와 같다는 것을 의미합니다.

스탬핑 엘보 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비 전원을 사용하여 변형력과 변형에 의해 금형의 시트가 직접 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻습니다.판금, 다이 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다.스탬핑은 일종의 금속 냉간 변형 가공 방법입니다.따라서 스탬핑 엘보는 스탬핑이라고하는 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑이라고합니다.그것은 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 엔지니어링 기술에 속합니다.

스탬핑 엘보는 파이프 플레이트 스탬핑 다이와 동일한 재료를 사용하여 하프 링 엘보로 스탬핑 한 다음 두 개의 하프 링 엘보 그룹 용접을 형성합니다.모든 종류의 파이프 라인의 용접 표준이 다르기 때문에 반제품은 일반적으로 점 솔리드 그룹에 따라 제조되며 용접은 현장 건설에서 파이프 라인 용접 등급에 따라 수행됩니다.따라서 두 개의 하프 스탬핑 용접 엘보라고도합니다.종종 파이프가 회전하는 지점에서 파이프의 방향을 변경하는 데 사용되는 파이프 부속품.

• 팔꿈치의 프로세스 흐름

아름답고 균일 한 벽 두께, 연속 작업 및 대량 생산에 적합한 핫 푸시 벤드 형성은 탄소강 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이되었으며 스테인레스 스틸 엘보 성형, 가열 성형 공정의 특정 사양에도 적용됩니다. 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열 (가열 링은 다중 원 또는 랩일 수 있음), 화염 및 반사 표면, 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 상태에 따라 다릅니다.

스탬핑 성형은 이음매 없는 팔꿈치 성형 기술의 대량 생산에 장기간 사용되며, 팔꿈치의 일반적인 사양을 생산하는 데 사용되는 핫 프레스 또는 기타 성형 기술로 대체되었지만 일부 사양의 팔꿈치에서는 생산량이 작고 벽 너무 두껍거나 너무 얇습니다.

스탬핑하기 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에로드하고 팔꿈치는 외부 다이의 구속과 내부 다이의지지에 의해 형성됩니다.

열간 푸시 성형 공정과 비교할 때 스탬핑의 외관 품질은 열간 압축 성형 공정만큼 좋지 않으며 스탬핑 엘보우의 외부 호는 단일 생산에 적합하고 낮은 비용, 스탬핑 팔꿈치 기술은 주로 작은 배치 두꺼운 벽 팔꿈치의 제조에 사용됩니다.

스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다.콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 용량에 따라 선택됩니다.

냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 다이에 넣는 것입니다.상부 및 하부 다이가 닫힌 후 튜브 블랭크는 푸시 로드 아래의 내부 다이와 외부 다이 사이의 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.
내부 및 외부 다이 냉간 압출 엘보는 아름다운 외관, 균일한 벽 두께, 작은 크기 편차 등의 장점이 있습니다.그것은 종종 스테인레스 스틸 엘보의 형성, 특히 얇은 벽의 스테인레스 스틸 엘보의 형성에 사용됩니다.내부 및 외부 다이의 정밀도가 더 높고 튜브 블랭크 벽 두께의 편차도 더 높은 요구 사항을 제시합니다.