파이프 캡

스테인리스 스틸: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 등

탄소강 : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 등.

직경: DN15-DN2500

벽 두께: SCH5-SCH160
표준: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, 다음과 같습니다: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
용도: 물, 음료, 맥주, 식품, 석유화학, 원자력, 기계, 의료장비, 비료, 조선, 방수, 파이프라인 등.
포장: 나무 상자, 판지 접시 캡의 r에서 접합을 피하십시오.이렇게 하면 두께 감소와 높은 응력을 줄일 수 있습니다.접합 시 용접 이음 방향 요구 사항은 방사형 및 원주형으로만 허용됩니다.큰 캡은 향후 이 요구 사항을 제거할 수 있습니다.접합 거리는 3δ보다 크고 100mm 이상이어야 합니다(용접 열 영향부는 고응력 영역이며 이 영역의 화학 성분이 타 버립니다.따라서 두께와 관련된 고응력 영역을 피해야 합니다.실제 경험에 따르면 응력 감소 길이는 3δ보다 크고 100mm 이상입니다).그러나 냉동 장비는 이 요구 사항을 충족하기 어렵고 특수성이 있습니다.
반구형 파이프 캡
접합 후 접합 헤드와 접합 용접부는 100% 방사선 또는 초음파 검사를 받아야 하며, 적격 수준은 장비 쉘에 따라 결정됩니다. 최종 용접 이음매의 검사 수준과 비율은 장비 쉘과 동일하므로 낭비가 매우 큽니다. 예: 장비 쉘이 20% 검사되면 III 등급을 받을 수 있습니다. 격벽 접합 용접부와 최종 용접부도 III 등급을 받았으며, 용접 접합 계수는 0.85입니다.
장비 하우징이 100% 테스트되면 II 등급을 획득합니다. 격벽 접합부 및 최종 용접부도 II 등급을 획득했으며, 용접 접합 계수는 1입니다.
따라서 방벽 접합은 100% 시험을 거쳤지만, 자격 수준이 다르고 장비 쉘을 따릅니다.
하지만 제조 과정에 주의하세요:
올바른 방법은 다음과 같습니다. 블랭킹(스크라이빙) - 작은 판을 큰 판으로 조립 - 성형 - 비파괴 검사
성형 전 검사가 잘못되면 성형 후 제품의 품질을 보장할 수 없습니다. 즉, 비파괴 검사는 최종 비파괴 검사를 의미합니다.