파이프 캡

스테인리스강: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 등

탄소강: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 등

직경: DN15-DN2500

벽 두께: SCH5-SCH160
표준: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, 다음과 같습니다: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
용도: 물, 음료, 맥주, 식품, 석유화학 제품, 원자력 발전, 기계류, 의료기기, 비료, 조선, 방수, 파이프라인 등
포장: 나무 상자, 골판지 상자. 용기 뚜껑의 모서리(r) 부분에서는 접합을 피해야 합니다. 이는 두께 감소와 높은 응력 발생을 줄이기 위함입니다. 접합 시 용접 방향은 방사형과 원주형만 허용됩니다. 향후 대형 용기의 경우 이 요구 사항이 면제될 수 있습니다. 접합 거리는 3δ 이상 100mm 이상이어야 합니다(용접 열영향부는 고응력 영역이며, 이 영역의 화학 성분은 연소될 수 있습니다. 따라서 두께와 관련된 고응력 영역을 피해야 합니다. 실제 경험에 따르면 응력 감소 길이는 3δ 이상 100mm 이상입니다). 그러나 냉동 장비의 특성상 이러한 요구 사항을 충족하기는 어렵습니다.
반구형 파이프 캡
접합 후, 접합 헤드와 접합 용접부는 100% 방사선 또는 초음파 검사를 받아야 하며, 합격 등급은 장비 외장재와 동일하게 적용됩니다. 최종 용접 이음매의 검사 등급 및 비율은 장비 외장재와 동일하므로 낭비가 심합니다. 예를 들어, 장비 외장재의 20%가 III 등급으로 합격인 경우, 격벽 접합 용접부와 최종 용접부도 III 등급으로 합격하고 용접 접합 계수가 0.85인 경우를 생각해 보겠습니다.
장비 하우징이 100% 테스트를 통과하면 II 등급을 획득합니다. 격벽 접합 용접부와 최종 용접부 또한 II 등급을 획득하며, 용접 접합 계수는 1입니다.
따라서 격벽 접합부는 100% 테스트를 거치지만, 인증 수준은 장비 외형에 따라 다릅니다.
하지만 제조 공정에 주의를 기울이세요:
올바른 방법은 다음과 같습니다: 블랭킹(스크라이빙) - 작은 판들을 조립하여 큰 판을 만듦 - 성형 - 비파괴 검사
성형 전 검사가 잘못되면 성형 후 제품의 품질을 보장할 수 없습니다. 즉, 비파괴 검사는 최종 단계에서의 비파괴 검사를 의미합니다.