파이프 캡

스테인레스 스틸 : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 등

탄소강 : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 등

직경 : DN15-DN2500

벽 두께 : SCH5-SCH160
표준 : ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617.
용도 : 물, 음료, 맥주, 음식, 석유 화학, 원자력, 기계, 의료 장비, 비료, 조선, 방수, 파이프 라인 등
포장 : 목재 상자, 카톤은 접시 캡의 R에서 접합을 피하기 때문에 얇아지고 응력이 높아집니다. 스 플라이 싱 할 때 용접 솔기 방향 요구 사항은 방사형 및 원주일 만 허용됩니다. 대형 캡은 향후이 요구 사항을 제거 할 수 있습니다. 스 플라이 싱의 거리는 3Δ보다 큰 100mm 이상이어야합니다 (용접 열면 영향 구역은 스트레스 감염 구역이 높기 때문에이 구역의 화학적 조성이 연소 될 것입니다. 따라서 두께와 관련된 높은 스트레스 구역을 피해야합니다. 그러나 냉장 장비 가이 요구 사항을 충족시키기가 어렵고 특수성이 있습니다.
반구형 파이프 캡
스 플라이 싱 후, 스 플라이 싱 헤드 및 스 플라이 싱 용접은 100% 광선 또는 초음파 테스트 여야하며, 자격 수준은 장비 쉘을 따릅니다. 최종 형성된 용접 솔기의 검사 수준과 비율은 장비 쉘과 동일하며, 이는 매우 낭비됩니다. 예 : 장비 쉘이 20% 테스트되면 III은 자격이 있습니다. Bulkhead 스 플라이 싱 용접 및 최종 용접은 또한 III 자격이 있으며 용접 조인트 계수는 0.85입니다.
장비 하우징이 100% 테스트되면 II는 자격이 있습니다. Bulkhead 스 플라이 싱 용접 및 최종 용접은 또한 II 자격이 있으며 용접 조인트 계수는 1입니다.
따라서 Bulkhead 스 플라이 싱은 100% 테스트되었지만 자격 수준은 다르며 장비 쉘을 따릅니다.
그러나 공정 제조 공정에주의하십시오.
올바른 방법은 : 블랭킹 (Scribing)-작은 판이 큰 판에 조립됩니다-형성-비파괴 테스트
성형 전에 테스트하는 것이 잘못된 경우 성형 후 제품의 품질을 보장 ​​할 수 없습니다. 즉, 비파괴 테스트는 최종 비파괴 테스트를 말합니다.