파이프 캡

스테인레스 스틸: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 등

탄소강 : A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 등

직경: DN15-DN2500

벽 두께: SCH5-SCH160
표준: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, 다음과 같이: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
용도 : 물, 음료, 맥주, 식품, 석유화학, 원자력, 기계, 의료장비, 비료, 조선, 방수, 파이프라인 등
포장: 나무 상자, 상자 접시 캡의 r 부분에 접합을 피하십시오. 그러면 얇아지고 높은 응력이 줄어듭니다.접합 시 용접 솔기 방향 요구 사항은 반경 방향과 원주 방향만 허용됩니다.대형주에서는 향후 이 요구 사항이 제거될 수 있습니다.접합 거리는 3δ보다 크고 100mm 이상이어야 합니다(용접 열 영향부는 고응력 구역이며 이 구역의 화학 성분은 연소됩니다. 따라서 다음을 피해야 합니다. 두께와 관련된 고응력 영역. 실제 경험에 따르면 응력 감쇠 길이는 3δ보다 크고 100mm 이상입니다.그러나 냉동 장비는 이러한 요구 사항을 충족하기 어렵고 특수성이 있습니다.
반구형 파이프 캡
접합 후 접합 헤드와 접합 용접부는 100% 광선 또는 초음파 테스트를 거쳐야 하며 자격 수준은 장비 쉘을 따릅니다.최종 형성된 용접 이음매의 검사 수준과 비율은 장비 쉘과 동일하므로 매우 낭비적입니다.예: 장비 쉘이 20% 테스트된 경우 III이 적합합니다.격벽 접합 용접 및 최종 용접도 III 인증을 받았으며 용접 조인트 계수는 0.85입니다.
장비 하우징이 100% 테스트되면 II가 적합합니다.격벽 접합 용접 및 최종 용접도 II 인증을 받았으며 용접 조인트 계수는 1입니다.
따라서 격벽 접합은 100% 테스트되었지만 자격 수준은 다르며 장비 쉘을 따릅니다.
그러나 공정 제조 공정에 주의를 기울이십시오.
올바른 방법은 다음과 같습니다: 블랭킹(스크라이빙) – 작은 판을 큰 판으로 조립 – 성형 – 비파괴 테스트
성형 전 테스트가 잘못된 경우, 성형 후 제품의 품질을 보장할 수 없습니다.즉, 비파괴검사는 최종적인 비파괴검사를 의미합니다.