사양
제품 이름 | 랩 조인트/느슨한 플랜지 |
크기 | 1/2 "-24" |
압력 | 150#-2500#, PN0.6-PN400,5K-40K |
기준 | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 등 |
스터브 엔드 | MSS SP 43, ASME B16.9 |
재료 | 스테인레스 스틸 :A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316TI, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 2.4571,1.4541, 2.4571,1. |
탄소강 :A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 GR60, A515 GR 70 등. | |
이중 스테인리스 스틸 :UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 등. | |
파이프 라인 스틸 :A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 등 | |
니켈 합금 :Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 등 | |
CR-MO 합금 :A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO3,15CRMO 등 | |
애플리케이션 | 석유 화학 산업; 항공 및 항공 우주 산업; 제약 산업; 가스 배기; 발전소; 선박 건물, 수처리 등. |
장점 | 준비된 재고, 더 빠른 배송 시간; 모든 크기로 제공되며, 맞춤형; 고품질 |
치수 표준
랩 조인트 플랜지
랩 조인트 플랜지에는 플랜지 연결의 각 측면에 두 개의 배관 구성 요소가 필요합니다. 느슨한 백킹 플랜지는 스터브 끝의 외부 직경에 맞으며 파이프에 엉덩이를 사용합니다. 후원 플랜지는 파이프에 용접되지 않으며 회전 할 수 있으며, 이는 발기 중에 플랜지를 배향해야 할 때 특히 유용합니다.
또한, 후원 플랜지가 공정 유체와 접촉하지 않기 때문에, 부식성이 덜한 재료로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 공정이 부식성이고 파이프가 ASTM A312 TP316L에서와 같이 스테인레스 스틸이어야하는 경우, 스터브 끝은 SS 316L로도 만들어야합니다. 그러나, 후원 플랜지는 더 저렴한 ASTM A105로 만들 수 있습니다.
이 연합 방법 방법은 용접 목 플랜지만큼 강력하지는 않지만 나사로, 소켓 용접 및 연결에 미끄러지는 것보다 우수합니다. 그러나 전체 임대용 엉덩이 용접이 필요하고 두 가지 구성 요소가 필요하기 때문에 실행하는 것이 더 비쌉니다.
스터브 엔드
스텁 엔드는 항상 랩 조인트 플랜지와 함께 백킹 플랜지로 사용됩니다.
이 플랜지 연결은 저압 및 비 임계 응용 분야에 적용되며 저렴한 플랜지의 방법입니다.
예를 들어, 스테인레스 강 파이프 시스템에서는 카본 스틸 플랜지가 파이프의 제품과 접촉하지 않기 때문에 적용될 수 있습니다.
스텁 엔드는 거의 모든 파이프 직경에서 사용할 수 있습니다. 치수 및 치수 공차는 ASME B.16.9 표준에 정의됩니다. 광량 부식 저항성 스터브 엔드 (피팅)는 MSS SP43에 정의되어 있습니다.
랩 조인트 플랜지의 유리한
- 파이프 주변의 자유는 반대 플랜지 볼트 구멍의 안감을 용이하게합니다.
- 파이프의 유체와의 접촉 부족은 종종 부식성 파이프와 함께 저렴한 탄소강 플랜지를 사용할 수 있습니다.
- 신속하게 침식하거나 부식되는 시스템에서는 재사용을 위해 플랜지가 구제 될 수 있습니다.
제품 세부 쇼 쇼
1. 얼굴
평평한 얼굴, 반경이 가장 중요합니다
2. 허브가 있거나 허브가없는
3. 페이스 마감
플랜지 얼굴의 마감은 산술 평균 거칠기 높이 (AARH)로 측정됩니다. 마감은 사용 된 표준에 의해 결정됩니다. 예를 들어, ANSI B16.5는 125AARH-500AARH (3.2RA ~ 12.5RA) 범위 내에서 얼굴 마감을 지정합니다. 다른 마감재는 Requst (예 : 1.6 ra max, 1.6/3.2 ra, 3.2/6.3ra 또는 6.3/12.5ra)에서 사용할 수 있습니다. 3.2/6.3RA 범위가 가장 일반적입니다.
마킹 및 포장
• 각 층은 플라스틱 필름을 사용하여 표면을 보호합니다.
• 모든 스테인레스 스틸은 합판 케이스로 포장됩니다. 더 큰 크기의 경우 카본 플랜지는 합판 팔레트로 포장됩니다. 또는 맞춤형 포장이 될 수 있습니다.
• 배송 마크는 요청시 할 수 있습니다
• 제품의 표시는 조각 또는 인쇄 할 수 있습니다. OEM이 허용됩니다.
점검
• UT 테스트
• PT 테스트
• MT 테스트
• 치수 테스트
배달 전에 QC 팀은 NDT 테스트 및 차원 검사를 주선합니다.
생산 과정
1. 진정한 원료를 선택하십시오 | 2. 원료를 자릅니다 | 3. 예열 |
4. 단조 | 5. 열처리 | 6. 거친 가공 |
7. 드릴링 | 8. 미세한 마구 | 9. 마킹 |
10. 검사 | 11. 포장 | 12. 배달 |
랩 조인트 플랜지에는 플랜지 연결의 각 측면에 두 개의 배관 구성 요소가 필요합니다. 느슨한 백킹 플랜지는 스터브 끝의 외부 직경에 맞으며 파이프에 엉덩이를 사용합니다. 후원 플랜지는 파이프에 용접되지 않으며 회전 할 수 있으며, 이는 발기 중에 플랜지를 배향해야 할 때 특히 유용합니다.
또한, 후원 플랜지가 공정 유체와 접촉하지 않기 때문에, 부식성이 덜한 재료로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 공정이 부식성이고 파이프가 ASTM A312 TP316L에서와 같이 스테인레스 스틸이어야하는 경우, 스터브 끝은 SS 316L로도 만들어야합니다. 그러나, 후원 플랜지는 더 저렴한 ASTM A105로 만들 수 있습니다.
이 연합 방법 방법은 용접 목 플랜지만큼 강력하지는 않지만 나사로, 소켓 용접 및 연결에 미끄러지는 것보다 우수합니다. 그러나 전체 임대용 엉덩이 용접이 필요하고 두 가지 구성 요소가 필요하기 때문에 실행하는 것이 더 비쌉니다.
스텁 엔드는 항상 랩 조인트 플랜지와 함께 백킹 플랜지로 사용됩니다.
이 플랜지 연결은 저압 및 비 임계 응용 분야에 적용되며 저렴한 플랜지의 방법입니다.
예를 들어, 스테인레스 강 파이프 시스템에서는 카본 스틸 플랜지가 파이프의 제품과 접촉하지 않기 때문에 적용될 수 있습니다.
스텁 엔드는 거의 모든 파이프 직경에서 사용할 수 있습니다. 치수 및 치수 공차는 ASME B.16.9 표준에 정의됩니다. 광량 부식 저항성 스터브 엔드 (피팅)는 MSS SP43에 정의되어 있습니다.
- 파이프 주변의 자유는 반대 플랜지 볼트 구멍의 안감을 용이하게합니다.
- 파이프의 유체와의 접촉 부족은 종종 부식성 파이프와 함께 저렴한 탄소강 플랜지를 사용할 수 있습니다.
- 신속하게 침식하거나 부식되는 시스템에서는 재사용을 위해 플랜지가 구제 될 수 있습니다.
제품 세부 쇼 쇼
1. 얼굴
평평한 얼굴, 반경이 가장 중요합니다
2. 허브가 있거나 허브가없는
3. 페이스 마감
플랜지 얼굴의 마감은 산술 평균 거칠기 높이 (AARH)로 측정됩니다. 마감은 사용 된 표준에 의해 결정됩니다. 예를 들어, ANSI B16.5는 125AARH-500AARH (3.2RA ~ 12.5RA) 범위 내에서 얼굴 마감을 지정합니다. 다른 마감재는 Requst (예 : 1.6 ra max, 1.6/3.2 ra, 3.2/6.3ra 또는 6.3/12.5ra)에서 사용할 수 있습니다. 3.2/6.3RA 범위가 가장 일반적입니다.
마킹 및 포장
• 각 층은 플라스틱 필름을 사용하여 표면을 보호합니다.
• 모든 스테인레스 스틸은 합판 케이스로 포장됩니다. 더 큰 크기의 경우 카본 플랜지는 합판 팔레트로 포장됩니다. 또는 맞춤형 포장이 될 수 있습니다.
• 배송 마크는 요청시 할 수 있습니다
• 제품의 표시는 조각 또는 인쇄 할 수 있습니다. OEM이 허용됩니다.
점검
• UT 테스트
• PT 테스트
• MT 테스트
• 치수 테스트
배달 전에 QC 팀은 NDT 테스트 및 차원 검사를 주선합니다.
생산 과정
1. 진정한 원료를 선택하십시오 | 2. 원료를 자릅니다 | 3. 예열 |
4. 단조 | 5. 열처리 | 6. 거친 가공 |
7. 드릴링 | 8. 미세한 마구 | 9. 마킹 |
10. 검사 | 11. 포장 | 12. 배달 |